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機器視覺系統-視覺檢測系統-汽車零部件檢測-自動化檢測系統-機器視覺檢測-雙目視覺系統-尺寸檢測-玻璃檢測-智能檢測系統-輪廓尺寸檢測-平整度檢測-字符識別-醫療檢測設備-廣州市嘉銘工業自動化技術有限公司

SIAF廣州 | 嘉銘科技邀您共享3D機器視覺及智能裝備盛宴

發布時間： 2022 - 02 - 28

SIAF廣州國際工業自動化技術及裝備展覽會將于2022年3月3日-5日在中國進出口商品交易會琶洲展館舉行舉辦。本次展會，嘉銘科技將攜公司產品3D無序工件抓取上料系統、發動機缸體3D視覺外觀缺陷檢測系統、精密金屬加工件3D視覺外觀缺陷檢測系統等產品亮相活動現場，現誠摯邀請業界各位朋友前來交流探討！ ● 展會名稱：SIAF廣州國際工業自動化技術及裝備展覽會● 展會時間：2022年3月3日-5日● 展會地點：中國進出口商品交易會琶洲展館● 展位號：13.2館D25展位3D無序工件抓取上料系統 3D無序工件抓取上料系統通過3D視覺定位系統實現工件的擺放位置進行三維定位。通過每秒1200萬點的快速掃描，獲取工件的點云數據，通過對點云數據進行3D建模，并對工件的建模特征進行智能分析，判斷出工件當前的擺放位置和姿態。系統自動計算出機器人的所有可抓取路徑和姿態，并進行數字虛擬抓取，計算路徑中的所有碰撞點，并分析機器人的可到達性，最終選擇最佳的無碰撞的、機器人可到達的最佳安全抓取路徑和抓取手爪姿勢，發送給機器人執行自動抓取，確保機器人能夠安全可靠的抓取隨機無序擺放的工件。能夠自動模擬多個手爪的多個抓取姿勢，自動選擇最安全抓取手爪姿態，確保所有姿態工件可以抓取，大幅度提高抓取率，保障一箱工件能夠抓完，沒有剩余。發動機缸體3D視覺外觀缺陷檢測系統發動機缸體3D視覺外觀缺陷檢測系統運用嘉銘科技自主研發技術來解決汽車缸體外觀檢測，對汽車的發動機缸體六個表面缺陷、孔徑測量進行分析，提出并設計基于組態的、易于并行的、可自動消除檢測過程重復計算部分的檢測機制，通過對不同缺陷采用不同的算法進行識別，能實現汽車缸體、缸蓋加工面外觀瑕疵檢測、孔徑測量、高度測量等。精密金屬加工件3D視覺外觀缺陷檢測...

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嘉銘科技誠邀您參觀VisionChina2021（深圳）機器視覺展

發布時間： 2021 - 10 - 22

VisionChina（深圳）2021將于10月28日-30日于深圳國際會展中心（寶安新館）舉辦。本次展會，嘉銘科技將攜公司產品金屬零部件3D視覺外觀缺陷檢測系統、精密零部件AI檢測系統等產品亮相活動現場，現誠摯邀請業界各位朋友前來交流探討！● 展會名稱：VisionChina2021（深圳）機器視覺展暨機器視覺技術及工業應用研討會● 展會時間：2021年10月28日-30日● 展會地點：深圳國際會展中心（寶安新館）● 展位號：裝備展示區 9D81+9F81嘉銘科技金屬零部件3D視覺外觀缺陷檢測系統金屬零部件3D視覺外觀缺陷檢測系統運用嘉銘科技自主研發技術來解決汽車缸體外觀檢測，對汽車的發動機缸體六個表面缺陷、孔徑測量進行分析，提出并設計基于組態的、易于并行的、可自動消除檢測過程重復計算部分的檢測機制，通過對不同缺陷采用不同的算法進行識別，能實現汽車缸體、缸蓋加工面外觀瑕疵檢測、孔徑測量、高度測量等。嘉銘科技精密零部件AI檢測系統精密零部件AI檢測系統能智能檢測精密加工件表面缺陷，包括臟污、碰傷、夾傷、刀紋、麻點、變形、毛刺、凹痕等等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。本系統采用人工智能深度學習技術，實現對復雜缺陷的外觀檢測，檢測結果穩定可靠，維護簡單。檢測產品的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度每分鐘可達到160個。系統檢測參數可根據生產需要自行調節。系統對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。嘉銘科技軍民融合——銅殼尺寸外觀檢測設備目前該設備的檢測速度可以達到120發/分鐘，可以完全替代人工繁瑣的機械操作，實現對子彈外觀360°全方位的缺陷檢測(包括表面凹坑，麻點，劃傷，底部裂紋，...

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VisionChina（深圳）|嘉銘科技等您來撩！

發布時間： 2020 - 10 - 27

深圳機器視覺展覽會，于2020年11月02日至11月05日在深圳國際會展中心舉行，屆時我司將在展會現場展出：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、3D輪廓位移檢測機，除此之外我司在汽車制造、3C電子、軌道交通、醫療檢測、軍民融合等行業有著大量的研發成果，歡迎大家到展會現場進行參觀交流。展會日期：2020年11月03～05日展會地址：深圳國際會展中心（寶安新館） 9號館，深圳市寶安區福海街道展城路 1 號展會位號：9H館03號展會設備：精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機、3D輪廓位移檢測機精密金屬3D視覺外觀缺陷全檢機3D輪廓位移檢測機基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統3D視覺感知功能移動機器人3D視覺引導智能搬運車

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嘉銘科技祝您節日快樂！

發布時間： 2022 - 09 - 09

值此中秋節、教師節雙節來臨之際，嘉銘科技全體員工祝大家節日快樂、闔家幸福。根據國務院辦公廳放假安排通知，并結合本公司實際情況，現將我司節日放假日期安排通知如下：2022年9月10日-12日放假，共計3天，9月13日（周二）正式上班。溫馨提示Warm Tips

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如虎添“億”，開工大吉！

發布時間： 2022 - 02 - 07

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熱烈祝賀嘉銘科技再獲三項發明專利！

發布時間： 2021 - 11 - 12

嘉銘科技是一家專業的機器視覺方案解決商，作為“機器視覺產業聯盟理事單位”“高新技術企業”，公司始終將增強自主創新能力視為企業發展壯大的關鍵，憑實力與技術獲得市場的認可，本次三項發明專利獲得，進一步提高了公司的核心競爭力，為公司的發展積蓄了前進的動力?！皯糜谖矬w三維重建的三維坐標系建立方法”即使在較為苛刻的工業環境下，也能夠準確獲取目標工件的三維位置信息，實現準確可靠的三維定位和三維識別，可以廣泛應用于3D視覺檢測、機器人3維引導、無序工件抓取等工業場景，能有效地減少客戶用人成本和提高自動化生產力?！敖饘俟ぜh形表面刀紋檢測方法及裝置”通過多相機組合拍照和人工智能圖像處理算法，能夠快速準確地識別判斷工件的各種加工刀紋缺陷，準確實時對合格與不合格產品進行分揀，提高了企業的生產效率?！奥菁yR值測量方法、裝置、計算機設備及存儲介質”，該專利不僅適用于普通的外螺紋R值測量，更是創造性地解決了內螺紋R值非接觸式測量可行性問題?；诙嗦菁y邊緣3D數據進行處理的方法，增加了非接觸式測量的魯棒性?？蓮V泛應用于各種高精密內外螺紋測量，相比傳統接觸式樣測量可以極大提高產能節約成本。

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MMC-ST系列，讓飛行變得更簡單。

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汽車零部件物料配送防錯漏視覺檢測工作站

發布時間： 2022 - 08 - 30

目前汽車發動機裝配車間的物料配送是依靠人工來準備的，沒有防錯漏以及追溯功能，存在質量風險，并且無法找出核心問題進行改善和糾正。因此，想要降低品質風險提高效率，物流科的生產線升級改造成為首要解決的問題點。嘉銘科技根據發動機物流科物料配送的要求，針對性的研發出汽車零部件物料配送防錯漏視覺檢測工作站，利用AI深度學習軟件配合視覺系統實現零部件分配的防錯檢測功能，從源頭上降低物料錯配漏配的質量風險。汽車零部件物料配送防錯漏視覺檢測工作站特點：1、系統采用多臺1200w像素的工業相機進行實時的圖像采集，配合使用機器視覺專用大范圍LED光源，實時獲取物料托盤上的清晰圖像；2、采用AI深度學習軟件實時對數字圖像處理、分析和識別，能根據預設的程序發現缺失物料進行實時報警，輸出有關報警信號；3、采用Windows操作系統，能夠生成有關數據和Excel報表（物料托盤每個型號分配的物料數量、生產良率、不良項目統計）。既能有效把控生產質量，又能快速溯源質檢記錄。4、該系統支持多個機型的品種快速切換，并且可以與生產管理系統聯網，數據共享，實現從生產源頭上把控生產質量。嘉銘科技研發出汽車零部件物料配送防錯漏視覺檢測工作站，通過AI深度學習系統和機器視覺系統，最大限度地從源頭上把控了零部件的分配狀態，避免零部件在輸送到產線時出現錯配、漏配、少配等品質異常的問題，進一步提升生產的效率。該系統還可應用于3C半導體行業、汽車行業、家電行業。

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3D視覺引導瓦蓋自動裝配系統

發布時間： 2021 - 04 - 12

在汽車發動機自動化生產線中，瓦蓋的裝配是非常重要的一步。設計一種可實現發動機主軸瓦蓋高效抓取、裝配，有利于降低瓦蓋裝配時間，提高生產線生產效率的瓦蓋裝配設備，成為各大汽車廠家關注的重點。嘉銘科技結合汽車發動機企業需求和產線的實際情況，開發了3D視覺引導瓦蓋自動裝配系統，實現了機器取代人工上料壓裝的自動化工序。 3D視覺引導瓦蓋自動裝配系統：1、通過定位機構和輸送線負責缸體的定位、輸送和裝配；利用瓦蓋自動排料系統和螺栓儲料系統保持物料長時間工作確保產線不會出現斷料；2、利用3D視覺定位技術引導機器人從料框中準確抓取瓦蓋放置在缸體上，再利用伺服壓裝系統完成對瓦蓋的壓裝；3、螺栓自動排料上料系統完成螺栓自動上料，應用機器人準確放置瓦蓋裝配螺栓，并利用視覺檢測螺栓是否已經放在指定的位置上。本系統實現汽車發動機缸體瓦蓋的自動化檢測、識別、精準定位抓取及安裝，通過3D視覺識別和引導技術以及專業機器人實現對不規則工件的整條加工生產線的自動化升級改造，大幅度的提高了發動機瓦蓋的裝配效率，較少人工成本，為企業帶來更多的效益。

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3D視覺引導上下料系統

發布時間： 2021 - 04 - 07

隨著工業自動化的快速發展，人力成本持續增加，采用人工進行發動機零部件的上下料，其搬運效率低，生產成本高，而且人工上下料不能配合自動化加工的節拍要求，容易出現安全事故。因此，嘉銘科技根據發動機缸蓋上下料需要，結合嘉銘公司自主研發的3D視覺引導上下料系統，開發出3D視覺引導上下料生產線，與AGV無人車配合使用，無需人工操作，按照生產任務規劃，自動完成生產任務。3D視覺引導上下料系統特點：1、本系統由兩臺機器人配合兩套3D雙目視覺系統組成，利用精準的雙目3D視覺引導系統將4個區域不同型號的缸蓋，根據產線所需不同機種，進行指定抓取并按順序放到AGV指定的位置上。2、滿料后AGV無人車自動將缸蓋送到指定上料區，AGV無人車到達指定位置后，利用第二套雙目3D視覺系統對缸蓋進行有序抓取并利用圖像處理二次校準機種。3、機器手臂帶著抓取的缸蓋對放置位再進行拍照，進行3D定位和缸蓋放置。該系統廣泛應用于各類生產線上物料搬運，運輸、裝配等。

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3D無序抓取自動化系統

發布時間： 2021 - 03 - 15

在工業應用中，采用機器人替代人工完成重復性的上下料工作已經很常見了，但是機器人在無序抓取方面的應用則是非常的復雜。這就意味著機器人無法依靠設定好的固定軌跡程序連續穩定工作，而是需要對機器人的抓取環境進行感知、分析，再做出機器人移動軌跡路徑規劃，避開可能的任何碰撞、機器人不可到達點，實現穩定可靠抓取判斷，因此3D無序抓取就成為了各大廠家的關注焦點。嘉銘科技開發的3D無序抓取自動化系統就是專門針對散亂堆放的工件抓取而設計的，能夠高效快速的對料框里散亂堆積的工件完成智能抓取。3D無序抓取自動化系統特點：1、系統通過3D視覺定位系統實現工件的擺放位置進行三維定位。通過每秒1200萬點的快速掃描，獲取工件的點云數據，通過對點云數據進行3D建模，并對工件的建模特征進行智能分析，判斷出工件當前的擺放位置和姿態。2、系統自動計算出機器人的所有可抓取路徑和姿態，并進行數字虛擬抓取，計算路徑中的所有碰撞點，并分析機器人的可到達性，最終選擇最佳的無碰撞的、機器人可到達的最佳安全抓取路徑和抓取手爪姿勢，發送給機器人執行自動抓取，確保機器人能夠安全可靠的抓取隨機無序擺放的工件。3、能夠自動模擬多個手爪的多個抓取姿勢，自動選擇最安全抓取手爪姿態，確保所有姿態工件可以抓取，大幅度提高抓取率，保障一箱工件能夠抓完，沒有剩余。 3D無序抓取自動化系統適用行業：汽車主機廠、汽車零部件行業、鑄造鍛造行業、電子3C行業、軍民融合行業、物流行業、沖壓行業、塑膠塑料行業等等。

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新能源汽車鋰電池外殼密封槽涂膠檢測系統

發布時間： 2020 - 08 - 04

大容量高功率的電池組是目前新能源汽車的動力能量來源。作為新能源汽車的核心部件，電池的安全性直接影響到整車的安全性。因此電池外殼密封防水性能就顯得格外重要，在自動化生產過程中，必須對密封槽涂膠工藝過程中涂膠軌跡的位置和速度進行精確的自動控制，自動根據大型電池殼微小形變導致的密封槽三維位置誤差，實現涂膠軌跡的自動識別定位和修正。嘉銘科技根據新能源汽車大型電池殼密封槽涂膠的工藝要求，采用3D視覺成像定位檢測技術和智能機器人路徑規劃算法，開發了一套新能源汽車電池密封槽涂膠軌跡修正與檢測系統。嘉銘科技新能源汽車電池殼涂膠軌跡控制與涂膠檢測系統特點：1、采用分布式節點3D成像技術，用點成線、線成面的原理，解決由于大型電池殼微小形變帶來的密封槽三維誤差問題，實現實時密封槽位置數據修正。2、利用3D激光輪廓儀，對工件進行多點平面擬合，引導機器人實時進行路徑規劃，對涂膠軌跡進行修正，實現高精度的軌跡動態修正，保證膠條的位置準確。3、利用3D成像技術實時對膠條形狀進行分析處理，包括膠條寬度、膠條高度、膠條兩邊與膠槽兩邊縫隙等數據進行高速分析，確保涂膠效果滿足工藝要求。4、將獲取到的膠條三維信息通過網絡實時與膠水控制系統分享，實現更加穩定的噴膠控制。新能源汽車電池密封槽涂膠檢測系統，解決了大型電池殼微小形變導致的涂膠軌跡誤差問題，大幅度提高了涂膠工藝的成品率和新能源汽車電池密封檢測合格率和產能，幫助新能源汽車動力電池生產企業節約了大量成本。

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全自動燈泡視覺檢測碼垛系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

全自動燈泡視覺檢測碼垛系統全自動燈泡視覺檢測碼垛系統通過工業相機對燈泡進行多方位圖像采集，通過圖像處理系統快速分析采集數據，并根據圖像分析結果自動剔除不良品，實現燈泡檢測的自動化。燈泡視覺檢測內容包括燈絲的角度、漏絲；毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線；燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈頭角度。全自動燈泡視覺檢測碼垛系統可廣泛應用于各種燈泡的檢測。

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玻殼外觀檢測和自動收料系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

玻殼外觀檢測和自動收料系統采用先進的多相機成像技術，對燈泡毛泡和燈頭進行全自動在線檢測。玻殼外觀檢測內容包括毛泡上的氣泡、裂紋、臟污、氣線，燈頭上的頂錫缺失、頂絲外露、壓傷、邊絲外露、焊泥外露、臟污、燈絲角度、燈頭角度等。

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汽車零部件油封視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

油封視覺檢測系統采用美國Cognex視覺系統對發動機油封進行檢測，檢測內容包括油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導管高度等。功能介紹檢測油封高度、顏色、油封角度、油封彈簧顏色、導管高度等。精度達到0.03mm。

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汽車零部件活塞卡環檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

汽車零部件活塞卡環檢測系統活塞卡環檢測系統采用兩臺智能相機對活塞卡環進行全自動在線檢測，能夠檢測卡環是否卡到位，是否缺失等。

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剎車片平面度檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 11

剎車片平面度檢測系統發動機缸體涂膠視覺檢測系統采用3D激光成像和三維圖像分析技術對剎車片平面度、銷釘高度進行自動檢測，檢測精度0.01mm，檢測速度大于每小時1000片。采用機器視覺替代人工檢測，實現剎車片平面度視覺檢測自動化，提高剎車片平面度檢測的速度。

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表面拋光金屬零部件智能檢測分選設備

發布時間： 2021 - 07 - 16

表面拋光是精密金屬零部件生產過程中必不可少的環節，而精密金屬零部件的品質檢測是整個生產過程最重要的部分之一。如何提高檢測效率、縮短檢測時間成為了精密金屬零部件制造業關注的焦點。嘉銘科技根據表面拋光金屬零部件行業的檢測要求，結合嘉銘科技的人工智能深度學習技術，研發出表面拋光金屬零部件智能檢測分選設備表面拋光金屬零部件智能檢測分選設備特點：1、嘉銘特有打光方式專門針對拋光金屬產品的表面缺陷，包括劃傷、碰傷、凹點、坍塌等，實現全方位高質量突破性的穩定成像。2、本系統采用人工智能深度學習技術，檢測結果穩定可靠，檢測速度每分鐘可達到200個，并且根據檢測結果對不良品進行分類。 3、系統對產品的檢測時間、檢測數量、不合格種類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。嘉銘科技研發的表面拋光金屬零部件智能檢測分選設備提高表面拋光金屬零部件的檢測效率，排除諸多檢測過程中的不穩定因素，降低了企業的生產成本，為企業的帶來更多的直接效益。該設備除了表面拋光金屬零部件行業外，還可廣泛應用于汽車、3C半導體、精密五金制造等需要高精度檢測的零部件行業。

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精密零部件AI檢測系統

發布時間： 2020 - 12 - 25

在傳統的精密零部件檢測中需要耗費大量的人工。檢測工人長時間用眼導致眼睛和精神疲勞，因此工人在檢測精密零部件時非常容易出錯，導致產品的不合格率大增，間接的增加了企業的生產成本。因此，如何減少人工成本和提升產品的品質一直困擾著各個精密零部件生產廠家。嘉銘科技根據精密零部件行業的檢測要求，結合嘉銘科技的視覺測量檢測技術和人工智能深度學習技術，研發出精密零部件AI檢測系統，該系統主要用于精密金屬、塑料加工件表面外觀的缺陷檢測和高精度尺寸測量檢測，設備可廣泛應用于汽車、3C半導體、精密五金制造等需要高精度零部件的行業。精密零部件AI檢測系統特點：1、智能檢測精密加工件表面缺陷，包括臟污、碰傷、夾傷、刀紋、麻點、變形、毛刺、凹痕等等，能全方位實現高效穩定的視覺檢測。2、本系統采用人工智能深度學習技術，實現對復雜缺陷的外觀檢測，檢測結果穩定可靠，維護簡單。檢測產品的三維尺寸測量精度能達到0.01~0.05mm，并且檢測速度每分鐘可達到160個。3、系統檢測參數可根據生產需要自行調節。系統對產品的檢測時間、檢測數量、不合格品類、不合格數量、合格品數量、合格率等檢測結果的數據進行統計和輸出。嘉銘科技研發的精密零部件AI檢測系統改變了精密零部件行業采用大量人工進行檢測的模式，排除諸多檢測過程中的不穩定因素，提高精密零部件的檢測效率，大幅度提升了企業生產效率，降低了企業的生產成本，為企業的帶來更多的直接效益。

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基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統

發布時間： 2020 - 06 - 10

由于精密五金加工工藝特殊、零件形狀復雜，表面存在金屬材質紋理、加工殘留紋路以及加工工藝的干擾，如切削液、油污、電鍍、噴砂、氧化處理不良等。這樣的金屬加工件外觀缺陷難以使用普通2D視覺檢測系統進行高效檢測，檢測準確性和檢測穩定性較差、容易誤判。基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統創新性結合深度學習以及3D圖像處理辦法，利用非接觸式三維成像完成精密加工件的外觀缺陷檢測，解決行業當中常規人工檢測手段檢測效率低、漏檢率高的問題，能大幅度提高生產效率，更好地控制生產質量，節約大量的檢測勞動力與人力成本。創新點一：使用3d圖像深度信息，結合2d圖像處理，與被測對象聯合組成一一對應的缺陷空間，共同識別檢測缺陷，增加缺陷識別檢測的準確性；創新點二：在實際工業生產場景上應用深度學習算法，提高缺陷識別準確性，簡化調試和使用過程，能夠快速適應各種工藝變化，達到易用易維護檢測效果又好的要求；創新點三：深度學習應用于3D圖像的分析處理。直接聯通三維圖像數據與深度學習算法，使3D圖像不僅單純用于測量以及一些簡單的有無判斷，而且能應用于外觀檢測，彌補了2d圖像處理信息缺失的不足。創新點四：豐富的2D/3D圖像軟硬件接口，配合被測金屬五金加工件的形狀、輪廓精度擁有豐富的成像硬件、運動機構以及執行機構的選擇。基于深度學習和3D圖像處理的精密加工件外觀缺陷檢測系統已經應用于汽車、電子、軍工等行業，實現了包括發動機缸蓋、缸體、凸輪軸、手機重要零部件、IC插件外觀檢測、連接器、軍民融合產品的外觀缺陷檢測。檢測效果優于傳統的2D檢測，獲得眾多客戶的廣泛認可。

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LCD基板視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

LCD基板視覺檢測系統LCD基板視覺檢測系統采用高精度線掃相機陣列和高亮度LED光源實現對大尺寸工件表面的精度檢測?？蓹z測面積不小于0.1mm雜質和表面劃傷，最大的檢測寬度可達2000mm以上，工件長度沒有限制，最快的檢測速度大于每分鐘6米，檢測報警閾值可調，通過報警燈和報警笛報警，并在圖像上顯示瑕疵圖像和缺陷坐標。

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硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統采用光學非接觸方式進行在線測量,圖像處理核心采用康耐視VisionPro軟件，嘉銘公司提供自定義監控和管理軟件，實現實時監控和統計數據。該系統可檢測硬盤工件的U型口是否偏位，測量精度達到0.02mm。硬盤磁頭托架尺寸視覺檢測系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。最高精度可達0.005mm。

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螺紋齒輪尺寸測量系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

螺紋齒輪尺寸測量系統螺紋齒輪尺寸測量系統采用光學非接觸方式對螺紋齒輪進行在線測量，螺紋齒輪尺寸測量系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。精度可達0.005mm。

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激光器濾光片視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

激光器濾光片視覺檢測系統激光器濾光片視覺檢測系統采用視覺檢測系統和精密三軸運動平臺實現對微型濾光片表面的全自動檢測。檢測內容包括濾光片表面劃痕、灰塵、氣泡、崩邊、磁環Mark點檢測、磁環崩邊檢測等。檢測缺陷精度達到0.01mm。系統具有自動聚焦、自動報警、數據統計、自動圖像保存等功能。檢測速度達到每小時500-1000個。

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工件螺紋視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

工件螺紋視覺檢測系統工件螺紋視覺檢測系統采用光學非接觸方式對工件螺紋進行在線測量，嘉銘公司提供自定義監控和管理軟件，實現實時監控和統計數據。該系統可檢測螺紋有無、是否有殘留鐵屑、螺紋攻絲是否完整；該系統廣泛應用于各類五金零件的長度、直徑、齒距、同軸度等。精度可達0.005mm。

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高精度按鈕面板沖孔檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

高精度按鈕面板沖孔檢測系統高精度按鈕面板沖孔檢測系統采用機器視覺對橡膠按鈕面板孔位進行全自動檢測，檢測內容包括未通孔、殘留邊等，能夠檢測小于0.5mm2的缺陷，檢測速度1200件/小時?？梢宰詣訄缶⒏鶕z測結果自動分揀良品和不良品。。

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線端子外觀視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

線端子外觀視覺檢測系統線端子外觀視覺檢測系統采用高分辨率相機對線端子外觀進行自動檢測，檢測內容包括線端子成形是否符合要求，導線是否壓裝到位等，檢測速度可達每秒6個。

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啤酒瓶視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

啤酒瓶視覺檢測系統嘉銘科技與行業內設備廠聯合開發了用于啤酒瓶生產線上的視覺檢測系統，能夠對啤酒瓶生產線上的產品外觀進行全方位的檢測。包括啤酒瓶裂紋、異物、異型瓶、異廠瓶。啤酒瓶檢測速度達每小時5萬瓶以上,檢測最小缺陷達到2*2mm以下。

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罐子視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

罐子視覺檢測系統易拉罐飲料瓶的視覺檢測系統，能夠對飲料生產線生產的易拉罐外觀進行全方位的檢測。易拉罐檢測速度可達每分鐘2400個以上。

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瓶口視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

瓶口視覺檢測系統瓶口視覺檢測系統采用工業相機對玻璃瓶口進行拍照檢測,檢測內容包括瓶口破損,瓶口尺寸等, 根據檢測結果自動剔除不良品。該系統可廣泛應用于飲料行業和醫療行業。

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酒瓶內壁視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

酒瓶內壁視覺檢測系統酒瓶內壁視覺檢測系統使用9臺相機對酒瓶內表面進行拍照檢測，檢測內容包括內壁的異物、雜質等，同時利用全自動運動控制系統將不良品剔除掉。酒瓶內壁視覺檢測系統的檢測速度可達5000瓶/小時，該系統可廣泛應用于各行業的玻璃瓶內壁檢測。

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蓋子視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 12

蓋子視覺檢測系統蓋子視覺檢測系統用于易拉罐飲料生產線上的視覺檢測系統，能夠對易拉罐拉蓋檢測。檢測內容包括易拉罐壓傷內壁異物、拉環角度臟污等。易拉罐檢測速度可達每分鐘2400個以上。

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酒液視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

酒液視覺檢測系統酒液視覺檢測系統采用工業相機對酒液進行異物拍照檢測，同時自動剔除不良品,酒液視覺檢測速度可達每小時18000瓶以上。酒液視覺檢測系統可廣泛應用于飲料行業，醫療行業的液體異物檢測。

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罐底字符噴印視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 13

罐底字符噴印視覺檢測系統罐底字符噴印視覺檢測系統采用工業相機對易拉罐的噴碼進行拍照檢測，檢測內容包括噴碼缺失、錯噴、漏噴等缺陷。檢測速度每秒20件產品以上。罐底字符噴印視覺檢測系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼的視覺檢測, 易拉罐噴碼檢測采用機器視覺替代人工，大大提高了易拉罐噴碼的檢測速度和檢測質量。

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罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 07 - 17

罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統采用工業相機對灌裝啤酒的裝箱進行拍照檢測，檢測內容包括罐裝啤酒的錯裝、漏裝等，如果不良品則直接剔除不良包裝箱。罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統可用于各種洗發水、啤酒、罐裝飲料、藥瓶的裝箱和包裝檢測。

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玻璃管視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

玻璃管視覺檢測系統玻璃管視覺檢測系統采用高分辨率工業相機對玻璃管割口進行實時檢測，檢測玻璃管兩端圓口質量，燒制質量，并檢測距離玻璃管管口10厘米以內的劃痕，氣線等外觀表面缺陷?？梢约嫒葜睆绞?6mm到32mm的玻璃管，長度由1.5米到1.65米可調。玻璃管機器視覺系統采用機器視覺代替人工視覺檢測，實現玻璃管外觀缺陷檢測自動化。

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西林瓶視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

西林瓶視覺檢測系統西林瓶視覺檢測系統采用多臺高分辨率相機對西林瓶進行多角度全面檢測，檢測內容包括瓶口破損、氣線、雜質、直徑、斜肩、瓶底破損、異形等，檢測速度大于每分鐘300個。西林瓶視覺檢測系統可廣泛應用于各種玻璃瓶檢測。

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玻璃管氣線視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

玻璃管氣線視覺檢測系統玻璃管氣線視覺檢測系統在玻璃管生產線上采用三臺相機對生產過程中拉制出來的玻璃管進行實時檢測，可以檢測直徑是16mm到32mm的玻璃管的氣線，并把所含氣線部分半成品玻璃管剔除，生產速度最快是每分鐘150米。

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罐裝啤酒裝箱檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

罐裝啤酒裝箱檢測系統罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統采用工業相機對灌裝啤酒的裝箱進行拍照檢測，檢測內容包括罐裝啤酒的錯裝、漏裝等，如果不良品則直接剔除不良包裝箱。罐裝啤酒裝箱視覺檢測系統可用于各種洗發水、啤酒、罐裝飲料、藥瓶的裝箱和包裝檢測。

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金屬表面印字視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

金屬表面印字視覺檢測系統金屬表面印字視覺檢測系統采用機器視覺檢測金屬表面印字, 檢測印字的缺失、錯印和漏印等缺陷,自動剔除不良品，檢測速度可達每秒20件以上。該系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼打印效果檢測以及字符數字讀取驗證等。

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卡片噴碼檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

圖像處理核心采用智能相機或工業PC，能夠識別驗證各類包裝標簽、卡片、證件、印刷物品上的數字、字母、符號。采用PC的系統識別速度可達每秒200個字符以上。該系統可廣泛應用于號碼識別、生產日期、產品代碼識別與驗證等。

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字符識別和驗證視覺檢測系統

發布時間： 2017 - 04 - 17

識別和驗證在各類紙箱、薄膜包裝、瓶子、標簽、卡片、證件、印刷物品上噴碼、激光打印或熱移印的數字、字母、符號，檢測噴碼或打印缺失、錯噴、漏噴等缺陷。采檢測速度可達每秒20件產品以上。該系統可廣泛應用于各種產品生產日期、批號、產品代碼打印品質檢測以及字符數字讀取驗證等。

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MMC-ST系列，讓飛行變得更簡單。

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In-Sight 2000 視覺傳感器

發布時間： 2022 - 06 - 09

In-Sight 2000 視覺傳感器功能特征康耐視 In-Sight 2000 視覺傳感器不僅具備 In-Sight 視覺系統較強的功能，還擁有工業傳感器的簡易性和經濟實惠性的優勢。這些視覺傳感器在價值、易用性及靈活性方面都豎立了新的標準，可適用幾乎任何生產線環境，是防錯應用程序的理想選擇。主要功能特征包括：功能較強的 In-Sight 視覺工具通過 EasyBuilder 易于設置現場可換型照明和光學件配置模塊化的主體設計功能較強的 In-Sight 視覺工具包括圖案、像素計數、亮度、對比度和邊線工具，經過驗證的 In-Sight 視覺工具解決了簡單的定位、存在/不存在、測量和計數應用問題。In-Sight 2000 視覺傳感器可以檢測單張圖像中的多個目標，以及依賴不同的工具執行多種檢查類型。通過 EasyBuilder 易于設置與所有 In-Sight 視覺系統使用的界面相同，即使新用戶也可以通過 EasyBuilder 簡單直觀的界面使用 In-Sight Explorer 軟件，獲得可靠的檢測性能。如需進行更加復雜的通過/未通過和合格/不合格檢測，用戶可根據經驗在相同的 In-Sight Explorer界面中使用更加先進的 In-Sight 視覺系統創建視覺應用。模塊化的機身和照明In-Sight 2000 系列采用模塊化設計，可現場更換燈、鏡頭、過濾器和蓋板，可輕松為您的工作單元選擇正確的配置。模塊化機身設計：為狹小空間中的安裝提供較大的靈活性簡化布線和光路減少了設計新機械固定裝置的需求可配置的直線或直角安裝方式，可為狹小空間中的安裝提供較大的靈活性。集成后，正在申請專利的 LED 環形燈可在整個圖像上產生均勻的彌散性照明，減少對成本高昂的外部照明的需求。

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In-Sight 2000 Mini 視覺傳感器

發布時間： 2022 - 06 - 09

In-Sight 2000 Mini 視覺傳感器功能特征康耐視 In-Sight 2000 Mini 的緊湊尺寸擴大了視覺傳感器的潛在應用范圍，使用戶能將視覺傳感器部署到更多的操作區域。In-Sight 2000 Mini 型號的體積比標準的 In-Sight 2000 視覺傳感器小 68％，因此它們可以安裝到狹小的空間。In-Sight 2000 Mini 型號還標配液態鏡頭自動對焦模塊，這樣，將傳感器安裝到難以接近的位置時，可以更快地更換作業和改變焦距。主要功能特征包括：超緊湊的集成光源模塊液態鏡頭技術實現的自動對焦4 個交叉極化和共線偏振 LED?適合安裝空間有限的機器集成光源可最佳化成像機制?很小卻較強的光源模組提供集成光源，適合近景應用及空間極度受限的機器。如此一來，也完全無需昂貴的外部照明了。鏡頭與照明都可針對不同的應用需求在現場更換來調整。自動對焦技術可根據不同的零件高度進行調整?使用液態鏡頭技術的自動對焦模塊可自動聚焦到預設位置，轉換或設置作業期間無需手動重新聚焦鏡頭或物理移動相機傳感器。這樣可將傳感器用于頻繁更換的生產線和部件高度有差異的生產線上。功能較強的視覺工具可解決各種應用問題包括圖案、像素計數、亮度、對比度和邊線工具，經過驗證的 In-Sight 視覺工具解決了簡單的定位、存在/不存在、測量和計數應用問題。In-Sight 2000 視覺傳感器可以檢測單張圖像中的多個目標，以及依賴不同的工具執行多種檢查類型。EasyBuilder 軟件簡化了設置和部署與所有 In-Sight 視覺系統使用的界面相同，即使新用戶也可以通過使用 EasyBuilder 簡單直觀的界面，獲得可靠的檢測性能。如需進行更加復雜的通過/未通過和合格/不合格檢測，用戶可根據經驗在相同的 In-Sight Explorer界面中使用更加先進的 In-Sight 視覺系統創建視覺應用。模塊化設計可適應不斷變化的應用要求?In-Sight 2000 Mini采用模塊化設計，可現場更換燈、鏡頭、過濾器和蓋板，可輕松為您的工作單元選擇正確的配置。模塊化機身設計可提供：為狹小空間中的安裝提供較大的靈活性簡化布線和光路減少了設計新機械固定裝置的需求可配置的直線或直角安裝方式，可為狹小空間中的安裝提供較大的靈活性。集成后，正在申請專利的 LED 環形燈可在整個圖像上產生均勻的彌散性照...

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VisionPro Deep Learning

發布時間： 2022 - 06 - 09

創新的深度學習軟件解決復雜的檢測應用VisionPro Deep Learning 是專為制造業設計的深度學習視覺軟件。它是以優秀的機器學習算法套件制成的經過現場測試、優化且可靠的軟件解決方案。將深度學習技術與 VisionPro 軟件相結合，VisionPro Deep Learning 能夠解決復雜的應用問題，這些應用對于傳統的機器視覺系統而言過于困難、耗時或昂貴。VisionPro Deep Learning 將全面的機器視覺工具庫和先進的深度學習工具結合到了一個通用的開發和部署框架中。它簡化了高可變性視覺應用的開發流程。靈活的編程界面VisionPro Deep Learning 有靈活的圖形化編程環境，使工程師能夠根據特定的需求構建靈活、高度自定義的深度學習解決方案。該軟件利用 Windows 計算機和 GPU 的強大功能，每分鐘可以處理數百張圖像。編程人員可以根據自己的需求編寫端對端的解決方案。簡化常見環境中的集成除了創新的深度學習工具，用戶還可以同時使用廣泛的傳統機器視覺工具。VisionPro Deep Learning 通過編程集成和 Cognex Designer 圖形開發界面讓用戶可以同時訪問 VisionPro 和 deep learning 工具集。無論是低級機器集成還是使用 Cognex Designer 部署應用特定的 HMI，VisionPro Deep Learning 都能幫助您靈活地開發視覺檢測并集成到生產環境。創新的深度學習工具VisionPro Deep Learning 幫助傳統的視覺用戶使用范例型深度學習工具。這些工具專為制造環境的 AI 檢測優化，需要的圖像集少，可以提高訓練速度。用戶友好的 GUI 也為管理和開發應用提供了簡單的環境。選擇 Blue Locate、Red Analyze、Green Classify、和 Blue Read 工具，幫助您解決傳統規則式機器視覺無法解決的復雜應用。

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康耐視 In-Sight 3D-L4000 系列

發布時間： 2022 - 06 - 09

創新的系統為 In-Sight 帶來三維檢測的強大功能In-Sight 3D-L4000 是突破性的三維 (3D) 視覺技術。這個獨特的視覺系統將三維激光位移技術與智能相機結合，使工廠工程師能夠快速、準確地以具成本效益的方式解決各種檢測問題。專利的無斑藍激光光學組件是業界首創，可采集高質量的三維圖像，并且搭載高性能處理功能，無需外部處理即可提供全套真三維視覺工具。熟悉且穩定的 In-Sight 電子數據表環境，使三維視覺工具的設置和二維視覺工具一樣簡單。真實環境下有更好的成像性能與傳統激光位移感器相比，3D-L4000 系列專利無斑藍激光光學系統使視覺系統能夠采集更高質量的圖像。360度觀看In-Sight 3D-L4000在完全交互式的3D導覽中近距離了解3D-L4000提供的先進功能。一套穩定的真三維視覺工具與將三維圖像轉換成代表性的二維高度圖再使用基本工具進行處理的典型三維系統相比，In-Sight 3D-L4000 可將視覺工具直接放到真三維零件圖像上。真三維檢測可以提高結果準確度，并擴展可以執行的檢測類型。更好的是，因為檢測是三維的，所以用戶可以即時體驗視覺工具在實際零件或組件上的處理。3D-L4000 包含用戶可能用到的所有傳統三維測量工具，例如平面和高度查找。不過，它還有全套的三維視覺工具，這些是為了利用真三維空間檢測的優勢而全新設計的。另外，這些視覺工具是以二維視覺工具概念為基礎的，所以任何用戶都很容易上手。In-Sight 電子數據表輕松引導應用開發直觀的 In-Sight 電子數據表界面，無需編程即可簡單快速地設置和運行三維應用。它簡化了應用開發并通過全面的 I/O 和通信功能集簡化了工廠集成。In-Sight 3D-L4000 能夠在一項任務中結合使用二維和三維視覺工具，因此能夠解決更多種類的應用問題。

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3D-A5000 系列面陣掃描

發布時間： 2022 - 06 - 09

康耐視的 3D-A5000 系列是專為捕獲高分辨率 3D 圖像設計的面陣掃描 3D 相機。它采用 3D LightBurst 技術，可以快速采集圖像，以較大程度提高吞吐量。高分辨率 3D 圖像配備業界領先的康耐視 3D 視覺工具，可為裝配驗證、在線測量和機器人引導等應用提供可靠、準確的解決方案。3D-A5000 可提供各種視野和測量范圍，能夠適應汽車、消費品和物流行業的各種應用。其他功能特征和優勢包括：§ 正在申請專利的 3D LightBurst 技術，可以快速完成圖像采集§ 超過 150 萬個 3D 數據點，可檢測零件上的精細功能特征§ 高動態范圍 (HDR) 模式可捕獲高對比度的場景§ VisionPro 中的 Powerful 3D 工具可解決有挑戰性的 3D 應用問題§ 工廠校準可以提供以實際單位表示的結果§ 堅固的 IP65 防護等級外殼，可在惡劣的工廠環境中提供保護以更少的時間完成更多 3D 檢查3D-A5000 采用 3D LightBurst 技術，在部件上投射獨特的藍光圖案，從而以良好的速度采集高分辨率 3D 圖像。它能以高達 200 毫秒的全視野 (FOV) 提供 3D 點云圖像，從而為時間關鍵的在線應用提供更高的吞吐量和更短的周期時間。標準工作體積提供準確、可重復的 3D 視覺檢測結果3D-A5000 可提供超過 150 萬個 3D 數據點構成的高分辨率 3D 點云圖像。這些高分辨率圖像配合 VisionPro 中強大的康耐視 3D 工具集（包括 PatMax 3D），使 3D-A5000 能夠解決從裝配驗證到在線測量和機器人引導的各種應用問題。在苛刻的工廠環境中可靠地運行3D-A5000 配備耐用的 IP65 級鑄鋁外殼，可適用車間的苛刻環境。即使在不同的溫度下，其可靠的工業設計也能保證一致的測量結果。

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派特萊-網路監控信號燈

發布時間： 2020 - 11 - 24

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派特萊代理證書

發布時間： 2020 - 11 - 16

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中央精機自動對焦顯微鏡（支持轉換器）AF-77VB 電動對焦

發布時間： 2022 - 08 - 23

自動對焦顯微鏡（支持轉換器）特長AF-77VB 使用轉換器（也可電動），可用2 孔以上的物鏡自動對焦。支持株式會社尼康制物鏡CF/IC 系列、CFI60 系列、奧林巴斯株式會社制物鏡UIS2 系列及株式會社三豐制物鏡。自動對焦顯微鏡對玻璃· 塑料等透明體的表面最適合。也支持有凹坑或孔的表面。

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中央精機自動對焦顯微鏡（AF-IZ 型）自動對焦平臺顯微鏡平臺

發布時間： 2022 - 08 - 23

自動對焦顯微鏡（AF-IZ 型）特長：與以往的驅動部不同，只上下移動物鏡，將驅動部與鏡筒一體化，從而實現了節省空間。尺寸緊湊，可編入在線的加工· 測量機。支持株式會社尼康制物鏡CF/IC 系列、CFI60 系列、奧林巴斯株式會社制物鏡UIS2 系列及株式會社三豐制物鏡。自動對焦顯微鏡對玻璃· 塑料等透明體的表面最適合。也支持有凹坑或孔的表面。從宏觀到微觀，可廣泛支持各種倍率。AF-IZ-N60 是1 線傳感器1 光源規格，AF-IZS2-N60WP 是2 線傳感器2 光源規格?？筛鶕^察方法，選擇可見光型、紅外（IR）型與AF 模式。

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中央精機自動對焦顯微鏡（大視野型）AF-WM 大視野自動對焦

發布時間： 2022 - 08 - 23

自動對焦顯微鏡（大視野型）特長：可支持最大φ28mm、相當于1.1 寸的相機拍攝面，大視野的自動對焦顯微鏡。支持株式會社尼康制物鏡CF/IC 系列、CFI60 系列、奧林巴斯株式會社制物鏡UIS2 系列及株式會社三豐制物鏡。自動對焦顯微鏡對玻璃· 塑料等透明體的表面最適合。也支持有凹坑或孔的表面。從宏觀到微觀，可廣泛支持各種倍率。變更相機卡口，即可支持C 卡口、F 卡口?？蛇M行多種多樣的觀察（亮視野、偏光、微分干涉觀察）AF-WM 型耐振動，最適合內置于裝置中說明圖

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AFC-1500系列固定式擰緊機

發布時間： 2017 - 04 - 11

AFC-1500系列固定式擰緊機向螺栓擰緊技術的未來挑戰可同外部聯網，是同行業最小、最輕型的高性能全數顯式螺栓擰緊機向用戶推薦本產品的三項特點！輕巧，價廉■體積小，成本低控制器采用最新的數字技術，成功地大量精減了以往型的繁多零件的結構；隨著單元群小型化的同時、使控制柜系統更小型、更輕巧。實現綜合的降低成本。針對于各式各樣的螺釘擰緊的不同需要，在通用性極高的硬件基礎上，通過不同性能模式及軟件的選擇，向用戶保證，在達到使用目的同時，使用本產品投入的是最低成本 ?！雒饨泳€備有多種通訊接口與控制模式，免去繁多的接線作業；實現全聯網系統（Devi ceNET，inter Bus，ProfiBUS，CClink及其他）?？梢曅浴霎嬅娌僮鳛榱藵M足最新的領域的需求，我們有多功能通信和對話欄形式的操作軟件。系統設定?擰緊參數?擰緊結果數據?分析擰緊數據 · 維修用數據等廣范圍的信息，能通過 WINDOWS 對應軟件簡單地進行操作。利用請求幫助功能，可以提供對操作者的幫助。結合使用要求，可選擇固定或便攜式的電腦或顯示器，也有益于降低成本。高品質■追求公司自我品牌作為擰緊工具的心臟部位的扭矩變換傳感器的開發到制造，用一系列的生產體制來挑戰產品制作?？梢詾閺墓S出貨的擰緊工具提供發行產品售后質量跟蹤證明書。系統還可以搭載擰緊軸（校準扭矩，型號識別等質量管理智能情報）最大限度地預防包括設定錯誤等在內的人為造成不良品的發生。以ISO 5393 為基準對擰緊工具給與品質，使用壽命的保證。設有獨自的服務系統；根據用戶的需要可迅速地為用戶提供定期保養，改造，修理等售后服務。 AFC 1500系列的特征是由多回路控制器·單軸控制器·扭力扳手構成的多軸是實用于未來復雜的螺釘擰緊系統硬件功能■ 控制接口：I/O輸入，輸出接頭；各種聯網通信接頭■通信接口： RS232C(COM1)打印機PLC數據輸出 RS232C(COM2)條形碼ID系統輸入 RS232C(COM3)綜合顯示器（觸摸式顯示屏幕）■軸與軸之間的控制信號： RS485高速專用信號回路1頻道用戶控制器專用回路1頻道■外部監...

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手持式擰緊軸

發布時間： 2017 - 04 - 11

手持式伺服擰緊軸 FUSION FASTENING SYSTEM靈活運用了源于伺服擰緊機、技術的手持式電動擰緊扳手1.高性能、告訴擰緊提高了生產效率高速全數字化控制提高擰緊能力。雙CPU實現了高速控制、高數數據處理使用新型高速伺服電機擴大了速度控制范圍。采用具備更高耐久性的解析器進行位置檢測通過搭載ID功能進一步提高精度、安全性。擰緊控制減少了反作用力 2.減少初期投資、生產運行費用高效伺服系統的組合降低了耗電量獨立形式/控制柜組合形式，2種形式供用戶選擇，可選擇滿足設備需要的控制器可使用電源從AC100V但想電源開始范圍廣泛1次供給電源不需要特殊設備工程施工 3.廣泛的通訊能力、數據表示能力可配置滿足下一時代FA需求的通訊功能?？梢暬脩舨僮鞴芾碥浖氖褂檬共僮髯兊煤唵畏奖?。高輝度LED更便于確認數據實現了與以往的擰緊機相同的功能及設定。 4.多樣的品質管理異常擰緊檢測。通過轉矩、角度、扭矩率、時間監視機能可以檢測工件的異常。自動保存10,000件擰緊數據。 5.自選可根據額用戶要求智造懸掛機構、套筒選擇器等輔助裝置。手持式伺服擰緊軸

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全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列

發布時間： 2017 - 04 - 11

全數字式伺服壓裝系統DSP-1500系列開創了壓裝系統控制器的未來型控制器與數字伺服技術的融合向未來的集合簡約化壓裝系統發起挑戰。壓力范圍：0.2-20t瞬時壓入型和保壓型2種應用控制器和配套硬件伺服壓裝機系統組成結構高精度壓裝控制器搭載了最新型RISC-CPU以及全數字化伺服電機技術的運用，實現了高取樣速度（小于1msec）和高停止精度（+/- 0.01mm）.壓力傳感器內置工具ID，可實現壓機自動校準，確保高質量的壓裝。操作簡單、注重環保enforce壓機可以改善壓裝操作環境。傳統的液/氣壓機更換成enforce電動伺服壓機可以減少能源消耗、噪聲、熱量排放、有害液體（油）、維護成本以及空間的要求。由于系統壓裝過程中只需要電力，因此運營成本僅為液壓壓機的35-50%.無油溢出至設備周圍，并且可以檢測壓裝過程中的任何異常從而停止壓裝，避免人身傷害或工件損壞，因此提高了安全性。生產效率和通用性的提高可以監控從啟動至結束整個壓裝過程，提高了生產效率。整個壓裝過程中壓力、位移、速度的控制確保更高效的壓裝，同時壓裝過程的監控可實現高品質的壓裝?？刂破骺稍O定儲存32種工件參數，可實現在不同的壓裝程序之間快速切換。這些參數備份在永久性閃存中而無需使用備份電池?；赪indows的用戶控制軟件可以用來設定、顯示、分析和保存壓裝數據，操作人員很容易理解壓裝過程。伺服壓裝機系統構成系統構成各種功能硬件功能控制接口：分立 l / O ．通訊： RS485 高速通訊線路．設定?顯示功能（使用用戶操作管理軟件）設定數據及工作結果數據的文件操作功能．設定參數圖解菜單功能．加壓波形顯示．保護功能壓力傳感器搭載有自我診斷回路．偏離負荷診斷功能．壓裝軸／控制器匹配錯誤的自我診斷回路（壓裝軸ID系統）．配備有伺服電機單元保護功能（過電流，超負載．電壓異常，溫度異常等〕．加壓基本功能目標負荷停止．目標位置停止．目標負荷保持時間停止．目標位置保持時間停止．監視位置負荷時間負荷比率．負荷取樣速度 1 ms 以下．根據負荷反饋進行自動調整（閉環控制）．重復位置精度士 o . 01mm ※根據壓裝軸規格會有所不同．負荷參數 32 種．負荷范圍 1 KN~200kN ．最大連接軸數 31 軸

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MMC-ST系列，讓飛行變得更簡單。

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3D視覺引導汽車零部件自動上料和螺栓自動穿入工作站

發布時間： 2022 - 08 - 16

3D視覺引導汽車零部件自動上料和螺栓自動穿入工作站發動機缸體上的大小瓦蓋在裝配過程中，都是依靠人工抓取大小瓦蓋和手工穿入螺栓，既增加了人工作業的強度，也因人工難以配合生產線的生產速度，嚴重阻礙了發動機生產安裝，因此，改進大小瓦蓋自動上料和螺栓自動放置的技術成為了提高發動機產量和降低人工作業強度必須要攻克的難題。嘉銘科技自主研發的3D視覺引導汽車零部件自動上料和螺栓自動穿入工作站，采用3D視覺技術和機器人高速協作技術，把傳統人工拿取大小瓦蓋和手工穿入螺栓，全部替換成智能機器人產線，降低人工作業強度、大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。3D視覺引導汽車零部件自動上料和螺栓自動穿入工作站特點：1、系統采用雙目結構光3D視覺系統，通過3D視覺相機快速掃描建立工件點云圖并對工件的建模特征進行智能分析，判斷出工件當前的擺放位置和姿態，智能規劃機器人抓取路徑，自動完成大小瓦蓋的抓取，并且放置到既定的托盤上。2、利用大小瓦蓋自動排料系統和螺栓儲料系統保持物料長時間工作確保產線不會出現斷料；3、螺栓自動排料上料系統完成螺栓自動上料，應用機器人準確把螺栓放置到瓦蓋上，并利用視覺檢測螺栓是否已經放在既定的位置上。4、托盤滿料后通過定位機構和輸送線負責托盤的定位和輸送，把滿料的托盤輸送的預定的位置，等待裝配工人完成取料和裝配。 3D視覺引導汽車零部件自動上料和螺栓自動穿入工作站可廣泛適用于汽車主機廠、汽車零部件行業、電子3C行業、裝配行業等等。

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金屬卷材在線外觀缺陷檢測系統

發布時間： 2022 - 07 - 18

金屬材料因其可鍛性、沖壓性、冷彎性、熱處理工藝性等特點，被廣泛運用于工藝零件及日常生活中。對于金屬生產企業而言，金屬在其生產過程中或外部環境原因，金屬表面或多或少會產生缺陷、瑕疵，嚴重影響產品質量，給企業帶來損失。嘉銘科技研發的金屬卷材在線外觀缺陷檢測系統恰好是能夠有效解決這些質檢問題。金屬卷材在線外觀缺陷檢測系統特點：1、系統采用多臺竹中高速高分辨率的數字工業線掃描相機進行實時圖像采集，配合使用日本CCS機器視覺專用LED光源，獲取鋼帶表面高分辨率的清晰圖像；2、采用實時數字圖像處理技術，分析和識別鋼帶表面的不同缺陷（檢測鋼帶鋼材表面的鐵銹、臟污、線痕、壓痕、凸起、凹坑等缺陷），能根據預設的不同缺陷大小的報警閾值，進行實時缺陷報警，輸出有關報警信號；3、實時記錄有關缺陷的位置和圖像，提供缺陷圖像和數據的查詢和瀏覽，方便查詢回看有關缺陷位置和圖像，了解鋼帶品質狀況。缺陷位置包括鋼帶上的垂直距離位置和水平位置。4、采用Windows 10操作系統，能夠生成有關數據和Excel報表。既能有效把控生產質量，又能快速溯源質檢記錄。5、軟件支持多個品種快速切換。金屬卷材在線外觀缺陷檢測系統的研發，能夠有效的甄選出質檢不合格的產品并且記錄下來。該系統進一步提升生產效率，降低生產成本。該系統還可適用于冷軋板、酸洗板、汽車鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、有色金屬帶材卷材以及各種復合材料的表面質量檢測，可廣泛應用于鋼板卷材等金屬材料的生產線上。

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具備3D視覺感知功能的移動機器人

發布時間： 2020 - 06 - 20

自主導航車AGV在各行各業得到了廣泛應用，能夠代替人工實現物料的自動轉運。隨著工業自動化的飛速發展，在物料搬運工程中，需要應對越來越多的復雜工況，例如不同形狀大小物料的精確搬運和卸載，頻繁在不同的工業環境或不同車間內做不同的搬運工作，這樣就對AGV提出了更高智能的需求，需要更高的導航定位精度，更快速的部署方式，更柔性化和準確的物料裝載和卸載功能。越來越多的AGV與3D視覺技術和機器人手臂結合，化身為智能化的具備3D視覺感知能力的移動機器人，穿梭在不同的生產和生活現場，代替人工完成更加復雜的工作。嘉銘科技擁有多年的3D視覺感知和機器人應用技術，結合AGV新技術開發了具備3D視覺感知功能的移動機器人，成功應用于物料精確轉運，完成從工件搬運到準確上料、下料的全部工作，大幅度簡化工藝流程，提高了生產效率。嘉銘智能科技研發的具備3D視覺感知功能的精密導航系統還可以集成應用于各種叉車，構建具備很強適應能力的智能叉車系統，做到即插即用，快速部署。結合3D視覺導航功能的移動平臺與消毒系統結合，能夠實現智能化的快速移動消毒，具備在變化環境中快速自主移動功能，實現包括移動地鐵車廂工況下的快速消殺作業。

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汽車發動機凸輪軸智能裝配系統

發布時間： 2020 - 05 - 09

汽車發動機凸輪軸智能裝配系統傳統的凸輪軸在生產安裝過程中需要經過多道安裝調試的復雜工藝，期間需要耗費大量的人力物力，大大的阻礙了發動機生產安裝，因此，改進凸輪軸裝配技術成為了提高發動機產量的必須攻克的難題。嘉銘科技根據傳統的凸輪軸生產線原理，自主研發出凸輪軸瓦蓋智能裝配生產線，采用3D視覺技術和多機器人高速協作技術，把傳統人工凸輪軸瓦蓋裝配生產線，全部替換成智能機器人產線，完全解放了人力、大幅度提高了生產效率，降低了生產成本。設備特點：1、采用3D視覺定位技術，實現全自動高精度的三維視覺引導機器人上料和裝配。2、多機器人相互協作，完成凸輪軸大小瓦蓋的高速高精度抓取和裝配。3、采用智能控制技術，實現凸輪軸所有瓦蓋和螺絲的自動化裝配，完全實現無人化操作，全自動完成整個工藝流程和生產任務。4、整個生產線結構模塊化，機械部件大幅度簡化，機器維護更便捷。凸輪軸是發動機里的一個部件。它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作。由于氣門運動規律關系到一臺發動機的動力和運轉特性，因此，凸輪軸瓦蓋設計安裝在發動機的裝配過程中占據著十分重要的地位。

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汽車零部件拉索壓鑄3D視覺檢測智能裝備

發布時間： 2020 - 03 - 19

近幾年，隨著我國工業自動化行業的快速發展，汽車鋼繩壓鑄檢測的需求與日俱增，拉索加工行業是勞動密集型行業，對勞動力的需求非常巨大。因此，對鋼繩壓鑄進行自動化改造、降低勞動力成本是大勢趨。嘉銘科技根據汽車拉索加工工藝研發了一套鋼繩壓鑄檢測自動化設備生產加工設備，并對系統的關鍵工位進行了相關參數的計算，和部分元器件的選型?；赑LC核心技術，完成了鋼繩注塑檢測自動加工的控制系統的設計。系統包括硬件設計、軟件設計以及系統的人機界面設計，形成了“氣動—傳感器—PLC—“人機界面”的自動化控制系統。汽車零部件拉索生產線主要由自動料理機、3D機器人抓取檢測、常規檢測、涂油等幾個部分組成。搭配嘉銘科技研發的鋼繩壓鑄檢測自動化系統使得汽車零部件拉索生產線實現全自動化生產。汽車零部件拉索生產線運作原理：1、自動料理機負責把原材料的輸送到指定位置。2、機器人配合3D視覺軟件，進行原材料抓取并且放置到指定壓鑄機的模具上進行壓鑄。3、壓鑄完成后由3D常規檢測系統對產品的的長度、強度進行檢測，4、3D常規檢測系統檢測成品的好壞，并且對成品好壞進行分揀傳送到指定位置。生產線主要突出鋼繩自動上料至壓鑄機中的模具上進行壓鑄，完成后對其長度、強度進行檢測的集成系統，采用3D視覺系統進行模具表面檢測，鋼繩放置模具的3D視覺引導等應用。

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發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統

發布時間： 2022 - 06 - 27

在汽車發動機自動化生產線中，發動機缸體缸蓋的自動上料是所有裝配生產的第一步。嘉銘科技結合汽車發動機企業需求和產線的實際情況，開發了發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統，實現了機器取代人工上料的自動化工序。發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統：1、通過合理的機械設計，滿足約1小時的上料間隔，多抓取工位結合生產調度系統，實現設備人工補料與固定節拍上料互不干擾，實現設備的連續不間斷工作；2、利用兩套安裝在機器人手臂末端3D視覺面陣掃描儀分別對缸體缸蓋以及上線所需的基準夾具進行三維定位，引導機器人從料框中準確抓取缸體與基準夾具，再利用伺服擰緊系統完成缸體和夾具的自動精確安裝；3、定位數據，擰緊數據實現數據保存及查詢功能，結合生產管理系統可對產能的控制進行協助配合。發動機關鍵零部件3D視覺引導自動上料和裝配系統實現了發動機發動機缸體缸蓋高效抓取、附件裝配，有利于在不改變原來裝配加工基準的前提下，節約發動機上料所需要的勞動力，提高生產線生產效率，在降低生產成本的同時給汽車生產企業帶來更多的效益。

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發動機零部件防錯視覺檢測設備

發布時間： 2021 - 09 - 13

發動機生產線高度柔性化，多型號發動機共線生產已經是業內常態，在發動機生產裝配線中，錯裝、漏裝或者安裝不到位等質量風險，在廠家產銷擴張的時代背景下，已經越發受到重視。為了降低由此帶來的質量風險，嘉銘科技推出的發動機零部件防錯視覺檢測設備，實現發動機零部件安裝防錯的檢測。發動機零部件防錯視覺檢測設備：1、通過圖像收集、分析、處理、識別，判斷發動機零部件安裝正確性及安裝質量，避免零件錯裝、漏裝及安裝不到位等質量問題。2、本設備將專用的視覺系統安裝在機器人上，通過機器人實現單相機多零件檢測，保證節拍同時節約檢測成本，實現高效的柔性化生產，適應不同工件不同零件上位置工作距離的差異消除。3、通過機器視覺來進行發動機缸體零部件的檢測具有高速、準確、穩定的特點，大大提高發動機缸體組裝質量確認的效率，從原來的生產抽檢，到現在的在線全檢，保證了發動機組裝的整體質量提高。4、設備整合追溯功能，對發動機生產時間、型號、發動機號、檢測圖片及對應結果進行長周期記錄保存并統計，實現質量系統可追溯功能。此次嘉銘科技研制的發動機零部件防錯視覺檢測設備，將為發動機生產制造注入強勁的驅動力，以智能制造的技術助力企業競爭市場。未來嘉銘科技將憑借新的技術應用、豐富的行業經驗以及強烈的市場服務意識等方面的優勢，為各行各業帶來更多優秀的機器人與智能制造系統解決方案，不斷進行技術的攻關和突破，持續深耕機器視覺領域，為機器視覺行業的發展做出新的貢獻。

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發動機缸體3D視覺引導涂膠檢測工作站

發布時間： 2021 - 08 - 24

汽車發動機缸體涂膠是發動機裝配的重要的環節，缸體涂膠的好壞直接影響到發動機缸體組裝的質量。嘉銘科技根據發動機缸體涂膠的檢測要求研發出發動機缸體3D視覺引導涂膠檢測工作站。發動機缸體3D視覺引導涂膠檢測工作站的特點：1、通過3D視覺系統對發動機進行拍照，獲取發動機缸體的位置、姿態發送至機器人進行精準涂膠。2、涂膠完成后，系統再次對涂膠區域進行3D視覺檢測，避免了涂膠不均勻、斷膠、膠寬度等不合格產品的流出，確保了發動機裝配的品質。3、本系統具有高速、準確、穩定的特點，極大提高發動機缸體組裝的生產效率，降低了人力成本。嘉銘科技是智能制造系統解決方案商，此次嘉銘科技推出的發動機缸體3D視覺引導涂膠檢測工作站，為發動機制造行業注入強勁的驅動力，極大提升生產效率，保證產品質量，以智能制造的技術助力企業競爭市場。該工作站除了汽車零部件行業外，還可廣泛應用于軍民融合行業、3C半導體行業、精密五金制造行業、醫療行業等。

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全自動視覺引導輪胎裝配擰緊系統

發布時間： 2017 - 04 - 21

全自動視覺引導輪胎裝配擰緊系統廣東嘉銘智能科技有限公司自主研發的全自動視覺引導輪胎裝配擰緊系統引入了3D視覺定位技術對車軸和手爪上輪胎位置進行精準定位，引導機器人對輪胎進行自動擰緊。全自動視覺引導輪胎裝配擰緊系統采用工業相機對車軸進行拍攝，精準獲取車軸的三維姿態和位置信息，包括垂直車軸方向的的位置、角度以及機器人裝配輪胎的進給方向的距離和角度偏差。系統根據車軸三維位置信息和輪胎在手爪上的實際位置，確定機器人裝配輪胎的起始裝配位置和進給角度，實現輪胎擰緊自動化。全自動視覺引導輪胎裝配擰緊系統可廣泛應用于汽車、空調、電子、精密五金等制造行業。

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3D視覺檢測風擋玻璃智能涂膠工作站

發布時間： 2021 - 07 - 30

傳統汽車擋風玻璃在涂膠的過程中，擋風玻璃的涂膠質量確認只能通過抽檢的形式，需要額外增加檢測的節拍，降低了生產線的整體效率。因此，改進汽車風擋玻璃涂膠技術成為汽車生產商不可忽略的步驟，嘉銘科技針根據汽車生產商對風擋玻璃的涂膠技術要求，開發出3D視覺檢測風擋玻璃智能涂膠工作站。3D視覺檢測風擋玻璃智能涂膠工作站的特點：1、核心技術：采用3D成像技術和3D圖像處理分析算法，在3d圖像上精確計算膠條高度和寬度，避免傳統2D圖像處理系統容易受環境光和膠條反光干擾的缺點，實現穩定可靠的檢測。2、機器人涂膠的同時，采用高分辨率高幀率相機結合高亮度線結構光源，進行實時拍照檢測涂膠效果，保證品質的同時保證效率。3、機器人對擋風玻璃高速全自動涂膠，擋風玻璃涂膠工藝是有效保證擋風玻璃裝配質量的一種重要工藝手段，膠寬、膠高和斷膠的檢測是保證涂膠質量的重要指標。本次嘉銘科技推出的3D視覺檢測風擋玻璃智能涂膠工作站，為汽車生產商生產制造注入強勁的驅動力，極大提升生產效率，保證產品質量，以智能制造的技術助力汽車企業競爭市場。進一步提高汽車生產企業的智能化、自動化程度，降低企業的生產成本，為企業帶來更多的經濟效益。

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柔性智能機器人應用案例 | 汽車零部件智能裝配及焊接系統

發布時間： 2022 - 07 - 22

汽車焊裝車間的車門裝配工位全是由人工操作，工人作業強度大，容易操作失誤從而產出不良品。如何改進車門裝配工藝，降低人工作業強度，提升生產效率的問題點成為必須解決的難點。嘉銘科技根據汽車焊裝車間的現有的裝配工藝，將原有的全人工操作作業（包括車門移載、鉸鏈安裝、螺母擰緊、MIG焊接、涂膠檢查等）改為人工與柔性智能機器人協同操作，降低人工作業強度，提升生產效率。汽車零部件智能裝配及焊接系統特點:（1）采用高分辨率視覺相機對螺栓的位置進行實時拍照、識別、定位，確認螺栓具體位置；（2）螺母自動排料上料系統完成螺母自動上料，柔性智能機器人自動拾取螺母并擰緊。（3）通過加裝的視覺相機完成焊接位置定位拍照，柔性智能機器人帶動焊槍運行至焊接位置完成MIG焊接。汽車零部件智能裝配及焊接系統的研發，解決汽車焊裝車間關于如何改進車門裝配工藝，降低人工作業強度，提升生產效率的問題點，有效降低了工人作業強度，進一步降低生產成本提高生產利潤。該設備還可適用于汽車零部件裝配、汽車總裝廠、汽車主機廠、新能源行業等等。

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柔性智能機器人應用案例 | 汽車零部件智能擰緊設備

發布時間： 2022 - 07 - 11

汽車總裝廠的車型電腦板和穩壓器生產線是根據車型不同，分區域進行裝配的，為了進一步提升生產效率和降低生產成本，現將原有分散的幾種車型電腦板和穩壓器分裝區整合為一塊區域，統一由工人進行物料的放置，柔性智能機器人負責加裝擰緊。但如何解決在保證工人安全的前提下采用人機協同作業提升產生效率的問題點成為了必須解決的關鍵點。嘉銘科技研發的汽車零部件智能擰緊設備正是針對汽車總裝廠的這個問題點研發的新一代智能裝備。汽車零部件智能擰緊設備特點：1、由工人將汽車電腦板、穩壓器等待分裝零件從料架料框內放置到工作臺治具上。2、利用螺母自動排料上料系統完成螺母自動上料，柔性智能機器人逐個尋帽并擰緊已放置在工作臺上的電腦板和穩壓器。3、人機協同作業過程中，柔性智能機器人與作業員間的工作臺設有安全防護裝置，避免柔性智能機器人與作業人員在同一工作臺位置的同時作業，保證人員作業安全。汽車零件智能擰緊設備的研發，解決汽車總裝廠關于如何保證工人安全的前提下采用人機協同作業提升產生效率的問題點，有效降低了工人作業強度，進一步降低生產成本提高生產利潤。該設備還可適用于汽車零部件裝配、汽車總裝廠、汽車主機廠、新能源行業、家電行業、空調行業等等。

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視覺引導全自動輪胎伺服擰緊系統

發布時間： 2021 - 04 - 07

由于受到傳統因素的影響與限制，汽車裝配問題一直困擾著各大汽車廠家，而汽車裝配工具的落后是其中一項不可忽視的因素。嘉銘科技根據汽車產線裝配要求開發出一套新型的視覺引導全自動輪胎伺服擰緊系統，通過視覺引導全自動輪胎伺服擰緊系統，在不需要人工干預情況下，汽車裝配生產線自動按照預期的生產目標自動完成生產任務。視覺引導全自動輪胎伺服擰緊系統特點：1、該系統視覺引導左右輪胎同時進行裝配，避免單邊裝配車輛抖動而引起的定位誤差。放置輪胎后，車輛產生的振動需避免，可通過機器視覺引導程序控制相關夾具。2、系統與主線聯網，并能夠根據車型信息更換安裝程序以及配套系統。生產線正常停止時，整體裝配作業需要延時，并裝配完成后放行。3、該系統具有嶄新性、和靈活可靠性，在提高批量生產的產品質量上，保證了對復雜工藝過程的控制。該系統提供高效視覺引導機器人系統，結合全自動伺服擰緊系統，實現汽車總裝生產線真正柔性化裝配，通過新的嵌入式技術和核心軟件算法，能夠勝任更加復雜、更加準確的視覺引導功能，進一步提高了汽車裝配全自動化的程度，降低了汽車行業在生產時的用人成本，減少了汽車在裝配過程中因為工人狀態不穩定而導致的各種問題，大大的提高汽車成品的生產數量和保證汽車生產過程中的質量，為企業帶來更多的直接效益。該系統還可廣泛應用于汽車、電子、精密五金行業。

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